visualizzatore per tornio autocostruito

ho visto che molti di voi utilizzano il tornio . a meno che non si disponga di una macchina visualizzata si converrà che tutte le volte che si cerca una precisione di lavorazione stretta , sorgono parecchi problemi . poniamo esempio di dover ricavare la sede per un cuscinetto in un albero. mettiamo che dobbiamo tornire la nostra sede per un cuscinetto con foro da 50 mm e che nel disegno sia richiesta una tolleranza da 0 a -0,03 millimetri (tipico esempio di un cuscinetto montato a colla...) . ora , sappiamo che non possiamo arrivare a misura per piccoli incrementi centesimali in quanto l'utensile lavorerà male se attacca meno del suo raggio di punta. poniamo esempio di avere un inserto con raggio di punta 0,8 mm  , esso dovrà impegnare il metallo per una profondità almeno pari al raggio dell'inserto, per lavorare in maniera quantomeno accettabile . quindi dovremo fare un'asportazione di almeno 0,8mm radiali , ossia 1,6 mm diametrali che equivale a passare da un diametro di 51,6 a 50mm (-0,01...-0,02... per stare a metà tolleranza...) in un'unica passata . come fare per andare a misura a botta sicura e tenere una tolleranza di +o- 1 centesimo ? semplice , montiamo il nostro "visualizzatore dei poveri" ed andiamo in sgrossatura fino a 53,2 (più o meno...) . poi diamo l'incremento di 1,6 mm (che equivale al'ultima passata ...questo serve per avere lo stesso carico di lavoro sull'utensile in maniera che poi si comporti nello stesso modo nell'ultima passata...). a questo punto, prima di cominciare la passata, azzeriamo il comparatore. facciamo la passata, scarichiamo l'utensile dal pezzo ma non tocchiamo il comparatore e andiamo a misurare il pezzo col micrometro . diciamo che il micrometro legga 51,65 . bene, siamo 1,66 mm sopra la tolleranza . ora diamo l'incremento all'utensile fino a  leggere nel comparatore 0,83 (che è la metà di 1,66 dato che il comparatore legge sul raggio...) e facciamo l'ultima passata . siamo arrivati così facilmente alla misura desiderata !

ecco le foto dell'acrocchio autocostruito...in pratica è un avanzo di alluminio nel quale ho ricavato nella parte inferiore la coda di rondine per montarlo sulle guide del trasversale . il comparatore è fissato con un grano. nelle foto si vede anche il lardoncino sul quale agisce la vite che blocca tutto l'acrocchio alle guide. spero vi possa tornare utile !

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Molto utile io non uso molto il comparatore (anche perchè il mio tornietto, non è molto preciso) però non avevo pensato di montarlo così, l'avevo montato con la base magnetica, ma non è fermissimo

bravissimo carlo....vedendo queste tue foto mi vengono in mente i vecchi tempi quando utilizzavo tornio parallelo e fresatrice tradizionale..certo che senza qualche piccolo trucchetto la precisione non la fai....dopo 20 anni di cnc..e' solo un ricordo....

Bravo idea semplice e geniale, come ho fatto a non pensarci? nella vita e nella meccanica c'è sempre da imparare. Ancora complimenti.

Avevo dimenticato di dire che anche il lardoncino, è un ottimo lavoro, dove lavoravo anni fa, avevo fatto i riscontri alle segatrici a nastro (non a coda di rondine, ma meglio di cosa usavano prima comunque ) ed all'interno tra la vite di bloccaggio ed il riscontro avevo messo un pezzo di piatto, il titolare diceva che non serve, allora ha provato a farne uno senza, chissà come mai non riusciva mai a tagliare alla misura che voleva